2017年4月10日，設備管理標準化（PMS）項目正式啟動，項目由策劃階段進入到實施階段，至2018年4月已進行了11期現場輔導實施。經歷了揣摸---磨合---強制執(zhí)行---自主實施的過程。在公司各級領導及全體員工的共同努力下，取得了較大的成效。

一、建立健全了PMS管理配套文件，如區(qū)域/機臺的6Ｓ標準、設備保養(yǎng)標準、設備點檢標準、設備潤滑標準及系列執(zhí)行表單等。

二、各模塊針對各種PMS管理標準進行了培訓及考試，讓操作人員從認知、理論上熟悉了PMS項目開展要求。

三、在操作層面上，按照PMS管理標準落實并記錄。對設備內外清潔、布線整理、電柜封堵、注油潤滑、修補殘缺、設備防腐處理、風泵除塵、潤滑油庫管理、備件防銹、液壓系統(tǒng)清洗、檢修現場管理、維修計劃管理、故障管理、看板管理等系列實操工作。

PMS項目從策劃到實施得到了公司高層領導的大力支持，除項目所需經費外，還制定系列激勵政策。月度綜合評價分納入車間星級工段、優(yōu)勝班組評價，激勵獎金翻倍增漲，匯報大會上頒發(fā)獎金與錦旗，激勵了表現優(yōu)秀的集體，同時也鞭策了滯后的模塊。在項目經理韋專員和譚少的督導下，各部門積極配合，公司在現場管理及設備管理方面有了明顯的改進：亂擺放現象變少、衛(wèi)生死角變少、看板統(tǒng)一化，整體目視化效果進步很大；設備跑、冒、滴、漏現象減少，設備殘缺少件現象減少，設備內外存放雜物現象得到改善；隨著設備保養(yǎng)、潤滑按標準貫徹執(zhí)行，減少了設備故障、延長使用壽命，保證生產的連續(xù)性。其間項目開展得較好的集體有制漿、抄紙、印刷、成型車間，曾多次被評為前三名。造紙、印刷有多次重大專項改造活動，為公司節(jié)約了維修成本，受到了表彰和嘉獎。

PMS項目推進，經過一年的磨練，我們已經在路上，后面的路還需腳踏實地的走。按照公司既定標準持之以恒地、實實在在地干，不停地檢查、糾偏，整個項目活動效果才得以體現、延續(xù)。