鑄造精益企業(yè)   提升管理效能    

     在現(xiàn)代企業(yè)建設(shè)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)硬件建設(shè)上的領(lǐng)先是相對(duì)容易的，但這種領(lǐng)先只是短暫的，唯有不斷提升軟實(shí)力，實(shí)現(xiàn)管理創(chuàng)新才能始終保持其管理系統(tǒng)的先進(jìn)性。正是因?yàn)樯钪�這一點(diǎn)，公司在發(fā)展過(guò)程中始終高度重視管理創(chuàng)新，堅(jiān)持兩條腿走路，不斷探索新的管理模式，引進(jìn)新的管理理念。

    公司自創(chuàng)辦以來(lái)，就確定了將精益生產(chǎn)方式作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的長(zhǎng)期戰(zhàn)略，緊緊圍繞安全、質(zhì)量、成本、效率、組織發(fā)展五大目標(biāo)，推動(dòng)精益生產(chǎn)在公司各部門落地生根。如今，精益管理的觀念已經(jīng)深入每一位藝宇人的心中，公司員工的執(zhí)行力越來(lái)越強(qiáng)，生產(chǎn)效能穩(wěn)步提升。在推進(jìn)精益管理的過(guò)程中，公司遇到太多的困難和障礙，而最大的挑戰(zhàn)莫過(guò)于改變?nèi)藗児逃械挠^念。我們從小所受的教育就是中國(guó)地大物博、物產(chǎn)豐富，很少有精益和節(jié)約的思想意識(shí)，缺乏危機(jī)感。而企業(yè)人是來(lái)自社會(huì)的，免不了受這些觀念的影響。所以，我們遇到的障礙就非常之大。要讓所有人改變觀念很難，又要養(yǎng)成習(xí)慣更是難上加難。

    為了改變觀念，讓全公司上下都使用一種語(yǔ)言，公司的做法就是先轉(zhuǎn)變所有管理者的觀念。首先是請(qǐng)精益管理專家指導(dǎo)、培訓(xùn)，其次是鼓勵(lì)和督促管理者大量的閱讀精益管理類書(shū)籍和報(bào)刊，接觸、了解企業(yè)管理最前沿的發(fā)展動(dòng)態(tài)。為加快精益管理推進(jìn)工作，2006年8月汕頭藝宇在企業(yè)管理部設(shè)置了精益管理專員崗位，全面負(fù)責(zé)公司的精益管理推進(jìn)工作，主要工作任務(wù)是：一、對(duì)全員進(jìn)行精益管理知識(shí)培訓(xùn)和觀念導(dǎo)入，制定月度推進(jìn)計(jì)劃并跟進(jìn)計(jì)劃的執(zhí)行情況；二、圍繞精益管理的五大目標(biāo)“安全、質(zhì)量、效率、成本、組織發(fā)展” 進(jìn)行星級(jí)車間評(píng)比；三、對(duì)生產(chǎn)部門的優(yōu)秀班組評(píng)比工作進(jìn)行跟進(jìn)與審核。2007年3月，汕頭藝宇對(duì)員工績(jī)效管理體系進(jìn)行了重大的改革，在修訂績(jī)效管理制度的同時(shí)，緊緊圍繞精益管理五大目標(biāo)制定各崗位的KPI。2008年3月，公司率先在生產(chǎn)部門實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，然后逐步推廣到物流、營(yíng)銷、品管等部門�？傊�，在精益管理推進(jìn)過(guò)程中，公司始終堅(jiān)持用比較硬性的指標(biāo)，注重全員參與，注重全員思想上的認(rèn)同，實(shí)現(xiàn)員工自主管理，使企業(yè)“成本領(lǐng)先”的理念真正得以實(shí)現(xiàn)。

    持續(xù)改善是精益管理的核心內(nèi)容，但如何才能讓員工有持續(xù)改善的動(dòng)機(jī)，而不是把精益管理看成是一場(chǎng)運(yùn)動(dòng)？公司領(lǐng)導(dǎo)找到了個(gè)捷徑，那就是以課題小組活動(dòng)、提案改善活動(dòng)、問(wèn)題票活動(dòng)及每月專項(xiàng)計(jì)劃等多種形式持續(xù)不斷地搞活動(dòng)，通過(guò)一場(chǎng)又一場(chǎng)的活動(dòng)，在全體員工思想上還不統(tǒng)一和認(rèn)識(shí)不透徹的情況下，強(qiáng)制推行精益管理，通過(guò)活動(dòng)的沖擊力來(lái)改變?nèi)藗兊乃季S，做到“天天有所進(jìn)步，事事力求完美”。在一個(gè)非常的市場(chǎng)時(shí)期，公司采用非常手段，既要求企業(yè)像狼一樣有團(tuán)隊(duì)合作精神和百折不撓的意志，又要有像兔子一樣拼命往前奔跑的精神。

 在精益管理推進(jìn)過(guò)程中，每一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)、每一處工作銜接和每一條流程路線都是有硬性規(guī)定的，不容許出現(xiàn)任何偏差；另一方面，精益生產(chǎn)運(yùn)作又要求企業(yè)具有極強(qiáng)的柔性和靈活性，能夠根據(jù)客戶需求和環(huán)境的變化迅速做出調(diào)整。為適應(yīng)這種需要，2011年6月公司經(jīng)營(yíng)者高瞻遠(yuǎn)矚，成立了專門的精益管理機(jī)構(gòu)——精益管理推進(jìn)辦公室，由精益辦牽頭，與國(guó)內(nèi)知名的精益管理專業(yè)顧問(wèn)公司合作，花了將近一年的時(shí)間打造企業(yè)精益物流系統(tǒng)。通過(guò)應(yīng)用現(xiàn)代工業(yè)工程中的系統(tǒng)定量分析法，對(duì)企業(yè)全過(guò)程的物流系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃，配置了排輥、電動(dòng)送紙車、提升機(jī)及輸送帶等設(shè)備，由傳統(tǒng)的設(shè)備布置方式，變?yōu)?/SPAN>“U”型單元式布置方式，按產(chǎn)品的加工工藝要求，把印刷機(jī)、瓦楞紙板生產(chǎn)線、自動(dòng)模切機(jī)、自動(dòng)糊箱機(jī)及自動(dòng)打包機(jī)等設(shè)備連接成一個(gè)一個(gè)加工單元，將產(chǎn)品直接送入倉(cāng)庫(kù)。這種設(shè)備布置方式能夠簡(jiǎn)化物流路線，保證企業(yè)物流的系統(tǒng)性、合理性，加快物流速度，減少工序之間不必要的在制品儲(chǔ)量，最大程度上縮小庫(kù)存，減少物流成本和庫(kù)存成本。